7月21日，奇瑞捷豹路虎迎來了又一個里程碑事件，捷豹路虎國產計劃的配套項目——全新發動機工廠正式開業，工廠一期設計產能達13萬臺/年。該工廠的首款產品將是捷豹路虎旗下全新Ingenium 2.0升四缸發動機，發動機將會被裝載到奇瑞捷豹路虎未來的產品上。

全球樣板生產基地再添重要模塊

在2014年10月正式投產之時，奇瑞捷豹路虎位于江蘇常熟的生產基地就已經是捷豹路虎全球樣板工廠了。遵循捷豹路虎全球統一的生產標準，并借鑒了既有成熟工廠的建設、運營經驗，該工廠不僅建設周期短，而且生產水平起點高。這也使得奇瑞捷豹路虎常熟生產基地早早成為國內乃至全球范圍內的明星基地。

作為明星基地的重要配套模塊，新投產的發動機工廠水平自然不差。據介紹，奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠實現了100%的機械加工自動化，缸體、缸蓋、曲軸三大發動機核心部件均實現廠內自制。首款產品是全新Ingenium 2.0升四缸發動機，而高度靈活的柔性化生產線可根據需要同時生產多款發動機。機械加工和裝配全過程應用了最新的托盤加工技術，能夠高效地完成多種產品混線生產的快速切換。

全新發動機工廠整體占地5.1萬平方米，一期設計產能為年產13萬臺發動機。

部分設備全球首次使用 “品智工廠”引領中國智造

對于幾乎參觀過所有國內投產品牌生產基地的筆者而言，奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠最大的亮點莫過于其處處展現出的智能化。用當下時髦的話說，就是響應國家關于“中國制造2025”綱領。

奇瑞捷豹路虎全新發動機工廠通過采用工業互聯網，產品加工過程實現了智能化全面可追溯，托盤智能芯片可全程記錄產品加工信息，并將所有加工數據實時上傳MES制造執行系統進行分析。

工程師介紹說，機加過程中，一套精準的刀具至關重要，它直接關系到零部件的加工精密度。作為刀具的“數字化管家”，國內首次使用的TMS自動刀具管理系統，在保證刀具校準精度和刀輔具倉儲效率的同時，更可實現加工信息的全程監控。

而最令筆者意外的莫過于全球首次使用的馬爾全自動粗糙度輪廓測量儀，測量儀可以以微米級別的精度精確測量、分析和評估發動機部件表面粗糙度，以實現對發動機部件品質的監控，保證發動機部件的加工一致性，進而確保發動機質量。

除了這些國內乃至全球范圍內較為稀有的高精尖設備，豪華品牌中已經逐步普及的三坐標測量儀等設備在發動機工廠里同樣已經大量配備了。

在技術領先的同時，奇瑞捷豹路虎同樣肩負起了環保的重任。與早已投產的沖焊涂總車間一樣，全新發動機工廠也堅持綠色可持續理念，不僅實現真正廢水零排放，其循環水處理標準更高于灌溉用水，并100%回用于制造環節，每年節約用水達435噸。機加車間采用全球領先的切削液循環系統，通過分離液屑混合物，實現切削液的循環使用。而相比傳統切削方式，部分工序采用先進的干式切削工藝，每年可節約75噸切削液。同時，工廠即將建成的屋頂光伏電站將有效降低建筑能耗，減少碳排放。溫濕度環境監控系統可節能20%，能源管理系統(EMS)實時監控電能使用情況，按需求進行能源消耗分析和優化。

回顧合資公司四年的發展歷史，奇瑞捷豹路虎始終堅持兌現了其深耕中國市場的承諾，并取得了令人矚目的成績。奇瑞捷豹路虎2017年6月份零售銷量6,986輛，同比增長74%。1-6月零售銷量共計38,406輛，同比增長45%。在上半年汽車市場總體壓力增加的情況下，奇瑞捷豹路虎的市場表現再一次證明了消費者對于國產車型的認可。

而如此先進的全新發動機工廠開業投產，一方面可以大幅度降低零部件物流風險、減少捷豹路虎國產車型的生產周期，大幅度縮短消費者等車周期，提高國產車型整體質量水平，同時也標志著奇瑞捷豹路虎實現從“單純整車生產到整車及核心零部件生產”的重要升級，成為國內少數幾個擁有完整產業鏈的豪華品牌合資車企 。

顯然，在奇瑞捷豹路虎市場表現整體快速走高的情況下，完整的產業布局也將助力企業在中國豪華車市場與對手展開全面競爭，向更高的市場排位發起有力沖擊。奇瑞捷豹路虎未來的發展前景值得期待。

(新媒體責編：wb001)