在中國二十二冶集團首鋼京唐二期一步工程-煉鐵、焦化工程的建設中，項目團隊遭遇了各種各樣的挑戰，在力保熱風爐爐殼順利封頂的重大施工節點時候，更是有著不一樣的故事。

中國二十二冶參建的首鋼京唐二期一步工程-煉鐵、焦化工程是一個擁有國內首例采取“不銹鋼及碳鋼復合板”焊接工藝進行焊接的工程，這個具有世界先進煉鐵技術的項目，建成后為中國二十二冶引領國內外煉鐵技術的發展，打開了新局面。

一切準備就緒，開工號角響起，項目經理郝建坤在開工動員大會上激情滿滿地說：“兄弟們，今天咱們的項目就正式開工了，開弓沒有回頭箭，工程雖然難點重重，但我們做就做好，干就干精，咱們一起攜手并肩，共同打造咱二十二冶的品牌”。“好!我們有信心，一定能干好，為二十二冶爭光”，雷鳴般的掌聲響徹在曹妃甸工業區的上空。在郝建坤的帶動下，在場的每個人都第一時間進入了狀態，技術員再次認真熟悉圖紙，并提材料計劃;預算員核對編制好的招投標文件、分析合同條款及執行情況;項目總工與工程經理詳細整理施工進度計劃，每個人都在自己的崗位上忙碌著，“質”在心中，未雨綢繆。

那時候，為了保證節點順利完成，施工中，焊工師傅們每天晚上都聚在一起學習討論，大家邊琢磨、邊試驗，綜合運用“不銹鋼與碳鋼復合板焊接技術研究+不銹鋼與碳鋼復合鋼板的焊縫檢測技術+不銹鋼與碳鋼復合鋼板曲面殼體結構的安裝控制技術”的創新方法，大大減少了焊接裂紋的產生，提高了工作效率。在不斷摸索創新中，大家還應用了多種焊縫檢測方法從多方位多角度進行檢測，比如磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測、射線探傷和超聲波衍射時差法等等，發現問題可以直接處理，極大地提高了焊縫質量。技術員采用三維整體建模，整體布控，在每帶爐殼的曲面上設置控制點，通過全站儀實際測量坐標值與模型理論值進行比對，調整偏差來實現對安裝的控制，使精度大大提高。

經過不懈努力，在工程對焊縫檢驗標準嚴苛的要求下，項目團了突破了檢測探傷一次合格率達到98.6%的優異成績，也是依賴著一絲不茍的態度，掌控全局的大局觀，才讓工程成為質量典范，取得了2021年度“魯班獎”的成績回報。(任松)

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