作為百年乳企，光明乳業旗下華東中心工廠以其數字化、智能化成為了上海“無人工廠”的“樣板間”，為托穩市民“奶瓶子”貢獻了光明力量。2024年1月10日，《文匯報》頭版頭條以《走進上海智能工廠|光明乳業：無人車間“閥門陣”托穩市民“奶瓶子”》為題，圍繞華東中心工廠的閥門陣、數據鏈、樣板間等幾大關鍵要素，詳細介紹了工廠背后的智能化黑科技，讓讀者深入了解工廠背后的光明故事。

原文報道如下：

中午時分，一輛輛30噸載重的奶車陸續駛入光明乳業華東中心工廠，從牧場送來的新鮮牛奶經過“體檢”、過濾、殺菌、灌裝……最終變成各種鮮奶制品。一滴奶在這里的“旅行”實現了數字化，從收奶、預處理、生產到檢測，“無人工廠”做到全程監控、全周期數字化管理，以數字孿生的方式為產品提供安全保障。

就在前不久，光明乳業獲評“全國供應鏈創新與應用示范創建企業”，而上海“無人工廠”這一“樣板間”，已被復制推廣到武漢工廠，為乳業高質量發展裝上數字化、智能化內驅力。

閥門陣

走進光明乳業華東中心工廠，最直觀的感受可以總結為兩個“看不見”——看不見人、看不見奶。“無人工廠”里只見一個個巨型儲料罐、一條條管道。“從原奶入廠到成品奶出廠，基本都是全自動化控制。”光明乳業華東中心工廠項目部經理王劍銘說。

然而，在那些看起來很復雜的通道里，一滴奶卻能明辨方向、快速通行。以市民最常喝的光明致優鮮奶為例，雖然每天的吞吐量驚人，但它的“智”造過程十分高效：原料奶在最初“體檢”合格后，便進入生產環節。它們首先經過膜過濾通道，1.4毫米的陶瓷膜就像一道閘門，把細菌攔截在外;接著，它們順著管道再經過72℃低溫殺菌區域，完成這些工序后，鮮奶進行冷卻、進入灌裝車間。王劍銘說，鮮奶基本都是每天零點開始生產，凌晨三四點鐘便批量走下生產線，裝上冷鏈車，早晨就能投送到千家萬戶。

高效的背后，是智能化生產。在“無人工廠”車間，最壯觀的莫過于一萬多個自動控制閥，它們構成了國內乳業單體車間最大的“閥門陣”。“閥門陣”有何作用?王劍銘做了個形象的比喻：它們類似于調度員，承擔著分配任務的角色，原料奶該輸送到鮮奶、酸奶還是常溫奶的生產線，全靠這些閥門在一開一合中指引方向。

誰在指揮“閥門陣”?工廠中控室堪稱“智能大腦”，這里安裝了5000個傳感器，分為380個控制項目，最終形成1581個關鍵智控點，可實現統一調度。工作人員坦言，其主要工作就是負責“連連看”，通過控制閥門、對接管線，讓“閥門陣”有效運轉，實現時間、溫度、流量的精準控制。

數據鏈

原料奶在不同管道和鋼瓶內快速穿梭，數據則在同一時刻生成、記錄，匯聚成長長的數據鏈。“無人工廠”的核心競爭力，實質上就是數字孿生能力。

“工廠里的數據分為兩種，一種是監控數據，另一種是分析數據，它們最終進入中央控制室，自動形成報告。”王劍銘說，雖然這個“無人工廠”建設至今已有10年，但數據維度的升級腳步一直沒有停止，“無人工廠”智能化水平不斷提升。

事實上，光明乳業始終在打通數字鏈的“軟實力”上下功夫。王劍銘坦言，10年前，“無人工廠”雖然是高度自動化運營，但不少環節還存在數據孤島現象，不同數據系統的管理語言不統一、信息不交互、部分數據需要手工輸入，而經過這幾年的打磨，數據鏈逐步被打通，管理運營效率大大提升。

如今的數據鏈，讓人感受最深的是數據的“全”。中控室一位工作人員點擊屏幕，這里不僅能看到工廠里的實時數據，也能調出上游的奶源數據。原來，通過100%牛只佩戴識別耳標、100%成乳牛只佩戴穿戴設備、100%配套TMR精準飼喂設備，上游奶源基地實現了牛只的識別數字化、行為數字化以及飼喂過程數字化，它們成為數據鏈中的一環，鏈接“無人工廠”，聯通數字營銷平臺，讓數據鏈完整、可信。

日復一日積累的數據，并沒有“沉睡”在數據庫中;相反，通過深度學習，如今“無人工廠”的數據分析變得越來越智能化。王劍銘對此深有感觸，鮮奶制造環環相扣、爭分奪秒，容不得半點差錯。過去，“閥門陣”一旦出現故障，廠里就要緊張地找人緊急搶修，而如今，運用日常的運營數據建立生產模型，從中找到生產狀態和趨勢，在閥門出現故障之前就可預知風險，從而提前介入修整，不斷優化生產工藝參數，確保“無人工廠”健康運轉。

樣板間

經過10年的運營和積累，如今，光明乳業上海的“無人工廠”，開始發揮“樣板間”作用，被復制推廣到其他區域，以“科技力”保障更多市民的“奶瓶子”。

2022年5月，光明乳業投資7.6億元，在武漢開建一個擁有31條生產線、日處理生奶達1200噸的現代化新鮮乳品加工廠。目前，武漢工廠已完成建設投產使用。自動化生產線上，優倍、健能、暢優等系列產品源源產出，進入低溫倉庫，機器人手臂自動抓取、堆垛、搬運，這些鮮奶制品的銷售可覆蓋華中地區，輻射全國16個城市。

走出上海，走向全國，光明乳業的數據鏈也延伸得更廣。公司相關負責人介紹，基于全產業鏈數字化布局，目前光明乳業遍布全國的數十家乳品工廠，在全產業鏈管理上都實現了數據互通、智能協同，確保所有下線的乳品都使用一套管理語言、一個統一標準，并且全流程可追溯。

如今，一滴奶的“數字化之旅”還在不斷進化。去年6月，光明乳業聯合上海數據交易所發布首個數字資產——“月前行，越光明”，發行即售罄，獲得全網百萬級粉絲關注，數實融合的數字資產不僅為光明乳業注入新鮮感、拉近與年輕消費者的距離，未來也將反哺到前期的新品設計及生產環節，實現正向循環。

轉載自《文匯報》

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