在工業自動化迅猛發展的今天，防爆AGV(自動導引車)作為一項突出的技術創新，不僅推動了生產效率的提升，更在危險環境中為工作人員的安全提供了全新的保障。那么，為什么我們要選擇防爆AGV呢?

在一些特殊行業中，總會涉及易燃易爆危險品的加工、使用、裝卸、運輸和存儲等過程，未經防爆處理的設備在運行時可能因為產生點火源或靜電，當遇到泄漏、蒸發或擴散的危險氣體或粉塵時，極易引起燃燒、爆炸，從而造成嚴重災害事故。所以對于在潛在危險環境中工作的機器人，采取合理的防爆分區和進行防爆化處理是至關重要的。

危險場所危險性劃分

防爆對危險場所的適用性

防護參數等級說明

航發機器人自主研發生產的防爆AGV已超過二十臺，已取得防爆認證的單車最大承載能力為50t，整車防爆等級可做到ExdiiBT4 ，防護等級最高可達IP66 。擁有完善的防爆資質，除整車防爆認證以外，其他部件也均取得了防爆認證。整車防爆可根據項目需求做定制，不同的防爆設計，對應不同等級的防爆認證。

防爆AGV采用靜電控制、密封、隔離等防爆措施，應用本安、隔爆、增安等防爆方式，確保在爆炸性環境中能夠安全使用，同時不影響原機器人的功能。

部分防爆認證證書

航發機器人AGV 防爆化處理：

 

密封和防護設計 ：確保AGV的外殼和關鍵部件采用密封和防護設計，以防止可燃氣體或粉塵進入機器人內部，降低內部爆炸的可能性。

防爆電氣元件 ：使用防爆電氣元件，例如防爆電機、開關等，以防止電氣設備在使用過程中產生火花或高溫，降低引發爆炸的風險。

靜電控制 ：實施靜電控制措施，避免AGV在運動過程中產生靜電放電，減少靜電引發爆炸的可能性。

防爆潤滑和冷卻系統 ：采用防爆潤滑和冷卻系統，確保在潛在危險環境中AGV的關鍵部件能夠正常運轉，同時不引發火源。

防碰撞處理 ：關鍵部位采用銅箔包裹，車身增加傳感器、急停裝置等設計，降低AGV發生摩擦和碰撞的概率，避免產生點火源。

部分防爆案例展示：

 

防爆小貼士：

對防爆產品需要進行定期的維護和檢查，

及時更換老化的零部件，才能確保防爆措施的有效性，提高機器人的可靠性和安全性。

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成都航發機器人有限公司成立于2016年，是一家專業從事移動機器人(重載AGV、防爆搬運車、全向車、葉片運輸車、全向輪、麥克納姆輪等)研發、生產及銷售于一體的現代化企業，致力于為市場提供高可靠性的工業級移動機器人產品及服務，為客戶快速提供專業的系統解決方案與個性化定制。我們將持續專注產品創新研發，拓展更加豐富、高效、經濟的解決方案，期待與您的相約和合作。

(新媒體責編：wa12)