在智能工廠浪潮中，梅賽德斯-奔馳與通快深化合作，通過云數據的監測技術，對其全球生產網絡中的通快激光器進行實時數字維護

通過MO360數字生態系統，通快激光器的預測性服務得以實現，優化了服務成本并實現了按需現場服務

提升了系統韌性，降低了機器意外停機的風險

德國迪琴根和斯圖加特2024年6月18日 /美通社/ -- 全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團與梅賽德斯-奔馳深化合作，通過數字化技術為全球生產網絡中的通快激光器提供實時維護，進一步提升了生產系統的韌性和效率。辛德爾芬根工廠的試點項目已成為全球梅賽德斯-奔馳工廠的典范，其創新流程大幅降低了機器意外停機的風險，極大增強了汽車生產流程的穩定性。

圖一：左邊是通快激光技術首席執行官兼董事會成員Hagen Zimer，右邊是梅賽德斯-奔馳股份公司董事會成員Jörg Burzer標準化數據基礎設施，實現預測性維護

以往，激光器的維護工作是在固定時間間隔內，進行手動操作的。現在，借助制造服務總線(MSB)和MO360全球數據基礎設施，約半數的通快激光器已實現云連接，從而實現了數據維護、文檔記錄和數據交換的標準化。

梅賽德斯-奔馳集團股份公司董事會成員、生產、質量和供應鏈管理負責人Jörg Burzer，表示："汽車生產的未來在于前瞻性的數字化流程、動態維護和最大限度避免故障。我們與通快攜手合作，共同推動持續的過程優化，特別在系統維護中也引入了創新的狀態監控技術。"

狀態監測，預見未來

通快開發的狀態監測服務，通過云數據實時監測和分析激光器狀態。在這種監測下，服務專家使用算法集中監測網絡激光器，及時發現并報告異常，推薦維護措施。梅賽德斯-奔馳因此能夠在激光器故障前識別出額外的維護需求，預測并預防故障風險，避免生產中的意外停機，顯著減少故障。

此外，這些分析的結果幫助梅賽德斯-奔馳更高效地運用激光技術，進而助力其先進汽車制造過程的持續改進。

通快激光技術首席執行官兼董事會成員Hagen Zimer表示："數字化網絡是提高生產效率的關鍵。我們通過智能工廠解決方案，增強客戶的競爭力。通過狀態監測和數據分析，我們支持梅賽德斯-奔馳在最先進生產中的創新，并提高我們激光器和機器的穩定性。"

數據保護，安全至上

梅賽德斯-奔馳高度重視數據保護，通過全球統一的IT架構和組件標準化，確保生產數據的安全性和私密性。只有激光器狀態數據會被發送到通快云進行分析，且數據流受到嚴格的云評估和審計保護。

(新媒體責編：wa12)