2018年秋季，河北省沙河市制定了《沙河市2018-2019年重點(diǎn)行業(yè)采暖季差異化錯(cuò)峰生產(chǎn)實(shí)施方案》，對(duì)企業(yè)實(shí)行差異化錯(cuò)峰生產(chǎn)，不搞“一刀切”。

但問題隨之而來，沙河市的企業(yè)分布不集中、區(qū)域跨度大，僅僅依靠人力檢查的方式，不僅極大消耗人力、物力資源，也無法做到24小時(shí)連續(xù)管理，這給承擔(dān)這項(xiàng)工作的工信部門和生態(tài)環(huán)境部門帶來了不小的難度。為此，產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展服務(wù)專家組提出了一套完善的解決方案，通過在企業(yè)布設(shè)自主研發(fā)的黑科技“綠色云盒”，建立“1+1+4+N”的企業(yè)綠色管理體系，有效解決了問題。

“1+1+4+N”即“一個(gè)平臺(tái)、一個(gè)大腦、四個(gè)鏈條、多個(gè)應(yīng)用”，這一經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。

一個(gè)平臺(tái)，即搭建了產(chǎn)業(yè)發(fā)展綠色工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建立了統(tǒng)一的核心數(shù)據(jù)庫(kù)和基于企業(yè)工廠模型及生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，形成生產(chǎn)鏈的信息集成，推動(dòng)了工業(yè)產(chǎn)業(yè)互通、信息互聯(lián)。

一個(gè)大腦，即使用“愛爾·工業(yè)大腦”提供的44個(gè)模型算法，對(duì)上傳到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的企業(yè)工藝環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行耦合計(jì)算。

四個(gè)鏈條，即打通企業(yè)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的4個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)鏈條，即原輔料數(shù)據(jù)鏈、能源消耗數(shù)據(jù)鏈、產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)鏈和污染物排放數(shù)據(jù)鏈。

多個(gè)應(yīng)用，包括：生產(chǎn)、排產(chǎn)應(yīng)用，即提升生產(chǎn)模塊化、柔性化水平，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、敏捷、最優(yōu)化排產(chǎn)、生產(chǎn);錯(cuò)峰生產(chǎn)應(yīng)用，即直接分析計(jì)算企業(yè)全工藝產(chǎn)線數(shù)據(jù)鏈，創(chuàng)新監(jiān)管方式，通過電量、視頻監(jiān)控、物料衡算等手段核實(shí)企業(yè)各項(xiàng)應(yīng)急減排措施落實(shí)情況，實(shí)時(shí)判斷企業(yè)錯(cuò)峰生產(chǎn)是否達(dá)到比例要求;生產(chǎn)績(jī)效提升應(yīng)用，即實(shí)現(xiàn)企業(yè)從原料—能耗—生產(chǎn)—產(chǎn)品—治理—危廢—物流全生態(tài)鏈條的動(dòng)態(tài)管理和過程調(diào)度，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的降本、增效、提質(zhì)、環(huán)保;企業(yè)診斷應(yīng)用，即開展智能制造專家診斷專項(xiàng)活動(dòng)，圍繞薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決方案。

筆者認(rèn)為，以科技助力，能夠有效解決企業(yè)管理難點(diǎn)。

一是突破了原有的錯(cuò)峰生產(chǎn)管理中存在的時(shí)間限制和地域限制，克服了相關(guān)監(jiān)管時(shí)滯后性和靜態(tài)性的弱點(diǎn)。

二是通過高效的工業(yè)大腦計(jì)算能力，使得企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與環(huán)境管理需求進(jìn)行即時(shí)互通，為動(dòng)態(tài)管理提供支持，提高管理的決策速度。

三是突破了環(huán)境管理中數(shù)據(jù)來源單一、無法對(duì)實(shí)際情況進(jìn)行數(shù)據(jù)可視化判斷的限制。

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