近日，北京市經濟和信息化局正式發布2025年北京市先進級智能工廠(第一批)名單，京西智行(北京)汽車電子科技有限公司成功首批獲評北京市先進級智能工廠，并納入北京市智能工廠梯度培育體系。

先進級智能工廠是指提升數字化網絡化集成能力，面向智能制造典型場景廣泛部署智能制造裝備、工業軟件和系統，實現生產經營數據互通共享、關鍵生產過程精準控制、生產與經營協同管控，在重點場景開展智能化應用。

北京市經濟和信息化局構建智能工廠梯度培育體系旨在鼓勵制造業企業參考智能制造能力成熟度評估結果制定智能工廠建設提升計劃，加強智能制造裝備、工業軟件與操作系統和工業網絡設備等集成應用。

此次首批獲評北京市先進級智能工廠經過企業申報、各區推薦、專家評審等各個環節，標志著京西智行在智能制造能力建設方面取得階段性成果。京西智行將以提升相關技術經濟指標，在北京市起到引領帶動作用為目標，繼續加強智能工廠建設。

京西智行在圍繞懸架與制動核心產品線智能制造體系建設方面取得階段性成就，支撐企業面向全球客戶的快速響應能力。公司全球十家生產基地中全面應用工業4.0智能制造體系的已達5家，分別位于北京房山、河北張家口、廣東深汕特別合作區、江蘇常州金壇、波蘭克拉斯諾。

京西智行北京生產基地量產的多款高端懸架系統已上車中外知名燃油和新能源汽車品牌，包括：減震器已連續多年配套奧迪、寶馬高端車型等;電子可斷開式主動穩定控制系統(R-SARC)已賦能坦克700 Hi4-T榮獲“十佳底盤”殊榮;AeroRide空氣懸架系統已助力猛士917高端純電SUV實現行業領先的150毫米車身調節行程。

金壇工廠1-Box智能車間，具備高度自動化和穩定交付能力，量產產品已進入歐洲市場主流汽車集團供應鏈。于2023年開業的張家口工廠和今年3月開業的深汕工廠均已建成智能化生產線，并全面應用數字化制造執行系統(MES)。81年歷史的克拉斯諾工廠也已引入先進的工業4.0智能制造解決方案，顯著提高了生產效率和產品質量。

AI賦能制造新標桿

為實現智能化、標準化、一體化的制造管理，京西智行自主設計各工廠生產線，以人工智能(AI)算法、數字孿生與智能視覺為三大核心能力，構建智能制造的系統平臺。各工廠已部署AI檢測系統與可訓練模型，經過多輪自學習與性能優化，已覆蓋關鍵裝配工藝環節，能夠識別傳統手段難以量化的潛在失效模式，顯著提升整體生產效率。

在數字孿生體系下，京西構建了多層級統一的數據管理中樞。核心系統包括覆蓋訂單、工藝與質量全過程的MES系統，結合物聯網(IoT)架構，可實時監控設備狀態與工藝參數，并自動生成與零部件綁定的制造履歷，實現100%關鍵工藝追溯。

同時，生產線引入AI檢測系統與訓練型模型，經過一年多自學習訓練，不斷優化算法、增強識別能力，有效提升檢測效率與出品穩定性。開放平臺通信(OPC)系統則支持生產數據的自動上報與異常實時反饋，保障生產過程連續性與高響應能力。

智能視覺方面，產線部署AI視覺識別系統，結合工業相機與深度學習模型，可對零件狀態與裝配一致性進行高精度識別與防錯判斷。系統可采集產品表面、尺寸、裝配等細節圖像，圖像分辨率達微米級，能精準識別劃痕、裂紋、缺料、色差等多類表面缺陷。相比傳統人工目檢，檢測效率提升超80%，準確率達100%，有效降低人工成本與漏檢風險。

硬件設施方面，京西物流系統集成包括自動擰緊、伺服壓裝、智能搬運、過程檢測等在內的高精密自動化設備與多層級管理系統，通過融合自動化立體倉庫、立體貨柜、AGV自動導引運輸車與ARM協作機器人，構建起高效、柔性的智能物流網絡，實現物料從入庫到上線的精準轉運與路徑優化。

在AI賦能智能制造基礎上，京西智行正構建起全球多點協同的智能制造體系。統一平臺、數據系統與質量標準，使各生產基地在保障高效生產的同時，具備快速復制與平臺化拓展的戰略彈性。不僅支撐旗下智能底盤產品在中國快速落地，也逐步實現面向全球市場的規模化輸出。

未來，京西智行將繼續以智能制造支撐核心產品的量產落地，不斷拓展自身在智能底盤領域的產品深度與交付廣度，攜手全球客戶推動智能底盤技術不斷煥新。(張揚)

(新媒體責編：zhangyang1125)