●閆揚

唐鋼二煉鐵廠一號1260立高爐工程于1986年10月15日開工，1989年9月26日建成投產，施工工期為25個月，比定額工期縮短了3.5個月。最終于1992年12月榮獲中國建筑行業最高獎——魯班獎。

為干好該項工程，金結公司幾乎抽調了全公司所有的優質資源，短短幾天的時間，在全國各地奮戰的二十二冶人員齊聚唐鋼二煉鐵這片熱土，展開了“奮戰大型高爐，奉獻精品工程”的日夜鏖戰。

在整個工程施工過程中，金結公司高度重視新技術、新工藝、新機具的研究開發推廣和應用，精準到位，確定每個項目的負責人，取得了非常好的效果。

全國勞動模范鐘秉銳負責“在S形曲線立縫電渣焊”技術。電渣立焊是當時的全新技術，鐘秉銳與參建的電焊工人進行了為期一個月的理論學習和實操，熟練掌握了電渣直縫立焊的各項技術參數和操作技法。但是施工中，不僅有直縫，還有“S”型曲線立縫。為此，鐘秉銳等人夜以繼日地進行技術攻關。他們多方查閱資料，反復進行焊接試驗，先對管狀焊條按所焊接焊縫的彎曲形狀和曲率進行彎曲加工。為使管狀焊條在彎曲加工時藥皮不致大片脫落，在加工前將焊條進行回潮處理。由于管狀焊條在彎曲的焊縫中常常自然下垂而改變其位置，他們又對管狀焊條與焊接邊緣采取措施固定，收到了很好的效果，保證了焊接質量。電渣立焊一條焊縫長度在2.8至3米，按照原來的焊接參數，每道焊縫的焊接需用時3小時，鐘秉銳所帶團隊通過大量的焊接試驗，制定了新的焊接參數，使每道焊縫的焊接時間節省了1小時，大大提高了工作效率。閃爍的焊花裝飾著廠區的夜空，被燙傷的雙手開創從無到有的新紀元。“S形曲線立縫電渣焊”技術、“二氧化碳氣體保護焊推廣應用”獲得了創新項目獎。

嚴洪麗負責的厚板S形曲面熱壓成型技術獲當年的科技進步一等獎。唐鋼擴建的1號1260立方米高爐熱風爐為內燃式改進型，比傳統熱風爐無論在外形還是在爐殼的厚度上，都有很大改進。在造型上除爐身為圓柱形筒體外，其余部分都是較復雜的曲線造型。爐子全高38.2米，爐殼板厚最大為42毫米。每座熱風爐爐殼重280噸。根基設計要求、供料情況和制作加工條件，熱風爐爐殼分為22個環帶制作。其中爐底曲線變徑與爐頂6帶及爐殼殼體三維曲面，是制作的最大難點。在制作中，采用自制爐底胎模、曲線變徑帶胎模、爐頂各帶胎模，對爐曲面殼體分部位熱壓成型的制作方法，使制作取得良好效果。熱風爐爐底為平底曲線翻邊，制作時平底圓心板、翻邊圓環分兩次制作。翻邊圓環用熱壓成形拼裝后，再與圓心板拼成爐底。曲線變徑帶內弧呈“S”型，原設計制作分成兩帶進行，由于采取胎模等技術措施，改為合并一帶加工熱壓制成，突破了曲線變徑帶“S”彎成形的難點。爐頂懸鏈線曲面，由于各帶曲率不同，用20套模成形。熱風爐曲面爐殼熱壓成形順利成功，為安裝和砌筑打下了基礎，給工程施工贏得了寶貴時間。

“心心專一藝，事事在一工，念念系一職”，這是中國的匠人精神;“雕鋼琢鐵，創優育人”，這是金結人的匠人精神;二十二冶擁有幾代工匠的精神傳承，有“干就干好，做就做精”的理念指引，相信二十二冶必將無往不利，從一個輝煌走向另一個輝煌。

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