●閆揚(yáng)

唐鋼二煉鐵工程為金結(jié)公司自成立以來承接的首個(gè)1000立以上制作安裝的最大容積高爐工程。為圓滿完成施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)，金結(jié)公司提前半年進(jìn)行施工準(zhǔn)備，從特殊熱壓工藝、焊接工藝、設(shè)備、人力等多方面精心謀劃。整個(gè)工程采用了熱風(fēng)爐及除塵器爐殼厚板30毫米至32毫米厚C形彎及40毫米厚S彎熱壓成型技術(shù)、薄板20毫米至25毫米C形彎冷彎成型技術(shù);使用了木制立體樣板進(jìn)行成型后的檢查、凈料，保證了成型質(zhì)量;設(shè)計(jì)了壓型胎模具及拼裝胎具、吊裝卡具等技術(shù)措施;攻克了厚板焊接技術(shù);做了大量的焊接工藝實(shí)驗(yàn)，經(jīng)過無損檢測(cè)及焊接工藝性能試驗(yàn)，獲得了合理的工藝參數(shù)，使得焊接質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求;工程采用大型吊車進(jìn)行吊裝，對(duì)爐殼殼體、熱風(fēng)圍管、下部框架等進(jìn)行地面拼裝、焊接、預(yù)拼裝，采取組合吊裝技術(shù)，減少了高空作業(yè)保證了操作人員的安全，提高了產(chǎn)品質(zhì)量;利用自制測(cè)心橋進(jìn)行高爐爐殼8米中心、2個(gè)鐵口、2個(gè)渣口、20個(gè)風(fēng)口中心的測(cè)量等。

同時(shí)，公司抽調(diào)嚴(yán)洪麗、王愛華等技術(shù)骨干，到二冶學(xué)習(xí)熱壓技術(shù)。這些年輕的技術(shù)員們深知自己身上挑的擔(dān)子有多重，她們每天泡在車間，跟在師傅后面，“以海綿吸水的速度”汲取新的知識(shí)，壓縮休息時(shí)間學(xué)習(xí)和總結(jié)。就連帶她們的師傅都被她們的拼勁兒感動(dòng)了：“這幾個(gè)孩子學(xué)習(xí)的拼勁都讓人心疼，看著他們不眠不休也要學(xué)會(huì)的勁頭，我都不好意思有所保留，一定傾囊相授。”她們不僅迅速掌握了熱壓技術(shù)，還根據(jù)本企業(yè)的施工特點(diǎn)繼續(xù)深入研發(fā)，最終設(shè)計(jì)出二十二冶首個(gè)熱壓胎具和加熱反射爐，為爐曲面殼體分部位熱壓成型奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

僅僅是有了熱壓技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到制造要求，焊接質(zhì)量是影響整個(gè)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。由于高爐板厚在32毫米至56毫米之間，金結(jié)公司首次引進(jìn)了熔嘴電渣焊技術(shù)，為保證工程質(zhì)量，在正式施焊之前，除了對(duì)焊工進(jìn)行專門培訓(xùn)考核持證上崗之外，還必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。以鐘秉銳為焊工主力的年輕技術(shù)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)，一次次做試件，送檢，并得出評(píng)定結(jié)果。為保證焊接質(zhì)量提供了有力的技術(shù)支持。對(duì)于不方便使用電渣焊的高爐爐殼環(huán)縫采用手工電弧焊焊接，用一條環(huán)縫多人分段焊接的方法，既有效控制了焊接變形，又可提高勞動(dòng)效率。

工欲善其事必先利其器，金結(jié)公司還引進(jìn)了多臺(tái)先進(jìn)設(shè)備，從德國(guó)引進(jìn)的40×4000毫米卷板機(jī)最大可卷制80×2000毫米鋼板，使金結(jié)公司卷板能力得到極大提升;兩個(gè)500噸液壓機(jī)進(jìn)行并聯(lián)形成的1000噸液壓機(jī)、從日本引進(jìn)了150噸履帶吊，為構(gòu)件的倒運(yùn)吊裝提供了設(shè)備保障。

“心心專一藝，事事在一工，念念系一職”，這是中國(guó)的匠人精神;“雕鋼琢鐵，創(chuàng)優(yōu)育人”，這是金結(jié)人的匠人精神;二十二冶人在“干就干好，做就做精”的理念指引下，必將無往不利，從一個(gè)輝煌走向另一個(gè)輝煌。

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