近日，湖北及安盾消防科技有限公司(下稱“及安盾消防”)在國家智能制造戰略深入實施的推動下，成功建成并投用了全球首條氣溶膠藥劑自動化生產線。這一舉措標志著我國消防裝備制造領域的智能化轉型躍上了新的臺階，并且對全球消防技術革新具有劃時代的意義。

據悉，該生產線是行業內首個搭建了全過程數字化控制系統，實現了生產流程的智能化閉環管理。借助先進的自動化工藝管理平臺，生產線將原料上料、混合、造粒、烘干、稱重、裝桶、碼盤、壓片等十余道工序實現了無縫銜接。截至2024年底，產線配備了200噸自動化壓藥機、甲醇回收系統等關鍵設備，可生產19種規格的氣溶膠藥柱，每批次干混攪拌用時縮短至5分鐘，生產效率較以往半機械化模式提升約60%。目前，該生產線已實現常態化運行，生產節奏穩步推進，為企業實現高頻次、高一致性的批量生產提供了堅實保障。這也標志著及安盾消防在智能制造領域邁入了穩定發展階段。

目前，大多數氣溶膠藥柱仍采用機械與人工相結合的方式生產，存在效率低、質量波動大、人工成本高等問題，嚴重限制了這類產品在儲能消防市場的規模化推廣。為此，及安盾消防經過多年研發攻堅，自研了氣溶膠化學冷卻、低溫滅火、氣溶膠包覆等多項關鍵技術，并建成了全球首條面向滅火裝置氣溶膠的自動化生產線。通過縮短生產周期和提高生產效率，該企業實現了氣溶膠藥柱的量產。這不僅體現出及安盾消防在研發投入、技術突破和供應鏈協同方面的積極作為，也極大地提升了氣溶膠滅火裝置在儲能場景下應對火災風險的穩定性和可靠性。

該自動化產線設計年產能達1500萬只。目前，及安盾消防已經能夠大批量生產多種規格的氣溶膠滅火產品，產品已遠銷歐洲、美洲、澳洲、非洲和中東等地。面對儲能行業日益旺盛的安全防護需求，及安盾消防計劃進一步優化生產線配置，確保生產設備在充分滿足工藝要求、運行可靠和保障安全等方面都保持最佳狀態。同時，依托雄厚的研發實力，該企業持續研發推出新型氣溶膠滅火裝置和綜合消防系統解決方案，以滿足新能源、數據中心等新興領域不斷增加的安全防護需求。

行業人士認為，這條自動化生產線的啟用，不僅提升了產品生產的一致性和效率，也為消防行業供應鏈的質量管理拓寬了新的思路。目前，及安盾消防已同多家國內領先的儲能集成商及其他大型企業建立了深入合作關系。這種跨界協同有望進一步完善消防行業產品標準，實現技術資源的共享。

業內專家認為，此次技術革新和產線升級是企業在生產自動化改造與智能化應用方面的一項重要實踐，為消防裝備的智能化發展提供了重要借鑒。這一系列舉措不僅極大提升了企業內部的生產效率和創新能力，同時也為企業拓展外部市場、推進行業標準化建設打下了堅實基礎。在全球營銷網絡深度布局和智能制造體系持續完善的背景下，及安盾消防內外齊發力，致力于通過技術輸出、標準制定和產業協同等途徑提升整個行業的安全防護水平。這一戰略舉措已經成為業內關注的焦點。

(新媒體責編：wa12)